一、核心原则:安全存放“五必须五严禁”
(一)存放环境“五必须”
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必须独立专用
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设立专用储存室,实现雷管与炸药、工具、杂物的物理隔离。
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必须稳固水平
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箱体应置于坚固混凝土地面,必要时通过地脚螺栓固定,防止移位或倾斜。
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必须干燥通风
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环境湿度需控制在合理范围内,避免凝露产生,防止箱体及元件老化。
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必须人防技防结合
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实行24小时专人值守或电子巡更,配套视频监控与入侵报警系统。
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必须标识清晰
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存放点外部设置醒目的“爆炸品”“严禁烟火”等安全标识。
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(二)安全管理“五严禁”
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严禁混存混放
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禁止与易燃易爆品、化学品、工具杂物等共同存放。
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严禁靠近危险源
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远离火源、热源、强电磁源及地质灾害易发点。
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严禁非授权接触
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无资质人员不得接近或操作雷管箱。
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严禁带病运行
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存在故障、损坏或功能不全的雷管箱应立即停用。
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严禁堵塞通道
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箱体周围及安全通道不得堆放任何物品。
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二、维护保养:三级检查制度
为确保雷管箱持续可靠,建议执行以下三级检查制度:
(一)日常检查
执行人:使用人
频率:每次作业前后
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外观检查:检查箱体是否有新增磕碰、划痕或锈迹。
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锁具测试:验证机械/电子锁具是否开启顺畅,电子锁电量是否充足。
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密封确认:关闭箱门,确保密封条完好且闭合严密。
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内部整理:清点、整理箱内雷管,检查防静电衬垫是否完好。
(二)定期检查
执行人:安全员
频率:每周/每月
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深度清洁:彻底清理箱内外灰尘、杂物。
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功能验证:测试双人双锁功能、报警系统(如具备)是否正常。
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线路检查:检查防静电接地线是否连接牢固、无锈蚀或断股。
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记录归档:将检查结果及问题处理情况记入《雷管箱维护台账》。
(三)年度维保
执行人:专业人员或厂家
频率:每年至少一次
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专业诊断:对锁具、铰链等关键部件进行系统性检测与保养。
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防腐处理:对轻微锈蚀进行打磨并补喷防锈漆。
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密封更换:若密封条老化、硬化或开裂,需及时更换。
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系统校准:对电子锁管理系统、报警系统进行校准与数据维护。
三、常见故障排查与应急处理
| 故障现象 | 可能原因 | 应急处理措施 |
|---|---|---|
| 箱门无法紧闭 | 密封条变形、异物卡阻、铰链失调 | 清除异物,检查密封条与铰链,联系专业维修。 |
| 机械锁转动困难 | 锁芯锈蚀、钥匙磨损 | 严禁使用润滑油,可使用专用石墨粉润滑。 |
| 电子锁失灵 | 电池耗尽、线路故障、系统死机 | 更换电池,尝试重启,无效则启用应急机械锁并报修。 |
| 箱体出现锈蚀 | 涂层破损、环境腐蚀 | 打磨后补涂专用防锈漆,并评估存放环境。 |
| 接地报警 | 接地线断裂、连接点松动 | 立即停用,由电工检查并修复接地线路。 |
重要提示:对于无法立即排除的故障,需立即停用雷管箱,并将箱内雷管转移至其他合格箱体或库房,同时联系专业人员维修,严禁“带病作业”。
雷管箱的存放与维护是一项细致且严谨的工作,直接反映企业的安全管理水平与员工的安全意识。唯有将规范转化为习惯,才能让雷管箱始终成为爆破作业中一道坚不可摧的安全防线。


